昆明重工曾深陷亏损困境，一群老工人却站出来，半年创效超500万

在云南昆明，有一家老牌机械制造企业，叫云南冶金昆明重工有限公司，从2003年成立以来，一直专注于做大型成套设备，是全省这方面能力最强的厂家之一。工厂里机器轰鸣，工人们每天守着车床、焊枪、起重机，干着看起来普通却离不开的活儿。可就是这些一线工人，让企业一步步走得稳当，还被评为昆明市新时期产业工人队伍建设改革的先进标杆企业。这事儿说起来挺接地气，因为现在制造业竞争激烈，很多工厂都面临招人难、留人难、技术老化的问题，企业要是没一批靠谱的技能工人，日子就难过。

想想看，一个工厂要发展，靠的不光是机器设备，更得靠人，尤其是那些手艺过硬的工人。他们不光要会干活，还得会创新，会带新人。要是工人技能跟不上，产品质量出问题，订单就丢了，企业就可能亏本。昆明重工以前也遇到过类似麻烦，但他们没坐着等，而是从抓工人队伍入手，用一种叫“六抓六提升”的办法，实打实解决问题。这办法听着简单，就是抓工作室建设、技能竞赛、劳动竞赛、合理化建议、安全班组、选树典型，来提升传帮带、技工素质、生产活力、创新潜力、安全防线、正向激励。结果呢，不仅培养出一大批高技能人才，还帮企业扭亏为盈，工人干活更有劲头。

拿耿家盛这个人来说，他是全国劳动模范，从上世纪八十年代开始当车工，三十多年就守着一把车刀，练出一手绝活。车床上的零件，别人加工可能费时费力，他一上手，就能想出更好办法，比如改进刀具，让加工精度更高，效率翻倍。他不藏私，带着徒弟侯金富他们，一起琢磨难题。侯金富后来也成了云南省首席技师，两人工作室2022年升级改造后，成了专业数控加工中心。工作室里按季度搞技术传承活动，办了20多次，覆盖五百多工人，还签了28对师徒协议。这样的传帮带，让年轻工人快速上手，避免了技术断层。你说，这对一个工厂来说，多重要？要是老工人退休，新人不会干，生产线就得停摆。

工厂还特别注重技能培训和竞赛，避免工人技能单一，跟不上新设备。过去有些岗位业务短板明显，现在他们搞“培训加竞赛”模式，办了14次培训，像物业管理、电焊、电工这些，培训五百多人次，打牢基础。然后又组织机械加工、冷作、电焊、行车工等大赛，87人参加，选出6名技术状元、17名技术能手。甚至鼓励工人去外面比赛，有女工人拿了起重装卸机械操作工技术能手称号，一批班组长在全国有色行业练兵中获奖。这不光提升了个人能力，还直接提高产品质量。想象一下，一个焊工手艺精了，焊缝结实了，产品出厂少返修，客户满意，订单就稳了。反过来，要是技能不过关，产品一出问题，工厂信誉受损，工人奖金也少，大家日子都不好过。

更实在的是劳动竞赛，直接针对生产痛点。企业工会盯着金佳轧机、桥式起重机这些重点产品，办了11次专项竞赛，覆盖钳工、焊工、起重工等核心工种。结果形成比学赶超氛围，51个班组因为效率高、质量好、协作强，被评为优胜。竞赛不光是比快比多，还解决瓶颈，比如优化流程，减少浪费，直接转成经营成果。企业以前亏本时，这种竞赛就像一股劲，激发工人热情，帮着扭亏脱困。你有没有想过，为什么有些工厂工人干活没劲？因为没目标，没奖励。可这里，竞赛赢了有荣誉有奖金，大家自然卖力。

工人脑子活了，还鼓励提合理化建议。聚焦库存优化、工艺革新，收集一百多项建议，直接创效超五百万元。有些项目还拿了中铝集团创新大赛奖，入选昆明市优秀项目。这说明，一线工人最懂现场问题，他们的小点子，往往能省大钱。比如一个改进刀具的建议，用着顺手，寿命长了，成本就降了。企业不光听，还给奖励，让工人觉得自己的想法值钱，这多鼓舞人。

这些事儿加起来，让昆明重工工人队伍强了，企业发展有后劲。全省技能人才现在五百多万，高技能一百多万，这背后就是无数像昆明重工这样的企业，在实打实抓工人建设。现在制造业转型快，新设备、新技术层出不穷，工人不学习就落后，企业就难立足。你说，一个普通工人，坚持学技能、传技能，能改变自己命运，也能帮企业渡难关，这值不值得敬佩？在当下经济压力大，很多年轻人不愿进工厂的情况下，这样的故事，更让人觉得，劳动最光荣，手艺人有出路。工厂好了，工人收入稳了，日子过得有滋味，大家一起努力，中国制造才能更强。希望更多企业学学这种办法，让一线工人真正有地位、有奔头。